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IT for Pulp & Paper

Reißfeste Prozesse

Die Globalisierung erfordert heute von der Papierherstellern, sich ständig an veränderte Rahmenbedingungen anzupassen, die sie nicht selbst beeinflussen können: Konkurrenz aus Fernost, sinkende Nachfrage durch elektronische Medien und steigende Energie- und Rohstoffkosten. Gefragt sind deshalb Weitblick, schnelle Reaktion und flexible Prozesse. Mit moderner, innovativer IT unterstützt Siemens IT Solutions and Services die internationale Papierindustrie seit vielen Jahren erfolgreich.

oderne Papiermaschinen produzieren heute mehr Papier in einer Stunde als eine Papiermühle im letzten Jahrhundert in einem ganzen Jahr. Und trotzdem läuft der Produktionsprozess noch immer nach der gleichen Formel wie vor 500 Jahren ab: Alle Bestandteile werden mit Wasser gemischt, entwässert, gepresst, getrocknet, geglättet und aufgerollt. Wichtigster Rohstoff für die Papierherstellung ist nach wie vor Holz. Zudem werden auch einjährige Stroh- oder Bambuspflanzen und textile Faserstoffe wie Baumwolle, Flachs und Wolle sowie Altpapier genutzt. Die genaue Mischung bestimmt später Struktur und Reißfestigkeit. Nach der Entwässerung verbinden sich die Faserstoffe auf einem Sieb zu einem zusammenhängenden Vlies. Das neu entstandene Papier wird nun mit mechanischem Druck gepresst, durch Dampfwärme getrocknet, über ein Glättwerk geführt und aufgerollt. Ein abschließender Veredelungsprozess des Rohpapiers dient dazu, den unterschiedlichen Ansprüchen der weiterverarbeitenden Industrie und der Endverbraucher gerecht zu werden. So sorgt beispielsweise das Streichen des Rohpapiers mit Farbe für eine geschlossene und gut bedruckbare Oberfläche.

Trotz traditioneller Herstellung verändert sich die Branche durch globalen Wettbewerb und globale Absatzmärkte. Weltweite Fusionen und Zusammenschlüsse sind die Folgen und setzen die Märkte weiter unter Druck. »Zum einen gibt es weltweit zu viele kleine Anbieter, die bei schrumpfenden Preisen und steigende Kosten massiv unter Druck geraten. Sie können die drastisch gestiegenen Rohstoff- und Energiepreise in der Regel nicht an die Kunden weitergeben. Zum anderen verändern rasantes Wachstum der Schwellenländer und elektronische Medien die Nachfrage in den einzelnen Marktsegmenten«, verdeutlicht Jochen von der Lieth, Mitglied des Branchen-Boards Pulp & Paper bei der Siemens AG und zuständig für die Leitung des Segments bei Siemens IT Solutions and Services. Doch Internetkauf- und Auktionshäuser und der wachsende Güterverkehr sorgen für Wachstum in der Herstellung von Kartonagen. Darüber hinaus rückt der Rohstoff Holz in jüngster Zeit in den Fokus anderer Industriezweige. »Wenn Energie knapp und teuer ist, dann wird die Verwendung von Holz als alternative Energiequelle wieder interessant. Zahlreiche Rohstofflieferanten loten bereits neue Geschäftsmöglichkeiten in diesem Bereich aus«, erklärt von der Lieth.

Weitblick für flexible Planung

Die neuen Gegebenheiten zwingen Unternehmen dazu, ihre Prozesse permanent und unternehmensübergreifend zu überdenken und zu optimieren – sei es im Einkauf, in der Produktion oder der Logistik. Und sie müssen schnell beurteilen, ob ihre Werke vor dem Hintergrund schwankender Auslastung rentabel sind. So lassen sich mit geeigneten IT-Landschaften zum Beispiel Einkauf und Logistik anhand aktueller Zahlen kostenmäßig optimieren. Zunehmende Fusionen oder Standorterweiterungen machen es notwendig, die unterschiedlichen IT- und Reporting-Systeme zu harmonisieren und konsolidieren – oft sogar weltweit. Das schafft zum einen den für das Management nötigen Überblick über mehrere Werke hinweg. Zum anderen können die Systeme so reibungsloser miteinander kommunizieren und wichtige Daten abgleichen.

Damit sich die Papierhersteller auf ihre vielfältigen Endprodukte konzentrieren können, überlassen sie die komplexen IT-Prozesse häufig spezialisierten Dienstleistern. Und die Rechnung geht auf, denn wer auf Standards setzt, kann sich die Kosten mit anderen teilen und bekommt hohe Servicequalität. Gerade die steigenden Anforderungen für Sicherheit und Backup treiben den Aufwand für den einzelnen Kunden stetig in die Höhe. Outsourcing-Anbieter lösen diese Fragen hingegen zentral für alle Kunden. Da sich die Kosten auf mehrere Schultern verteilen, können sie dieses Know-how günstiger für den einzelnen Kunden einsetzen. »Wir analysieren und harmonisieren im jeweils erforderlichen Rahmen Daten, Infrastruktur, IT-Systeme, Applikationen, Prozesse und Reporting-Anforderungen. Unsere Leistungen erstrecken sich dabei über die gesamte Wertschöpfungskette – von der Management- und Prozessberatung über Lösungsimplementierung bis zu Betrieb und Betreuung«, erläutert von der Lieth das Siemens-Spektrum.

Prozessoptimierung bei Südpack

Für den Verpackungsspezialisten Südpack im württembergischen Ochsenhausen hat Siemens IT Solutions and Services etwa ein durchgängiges Logistikkonzept auf Basis eines SAP Logistics Execution Systems (SAP LES) als Steuerungsplattform realisiert. Bereits 1997 hatte Südpack seine gesamte IT neu strukturiert und SAP R/3 eingeführt. Siemens übernahm die gesamte Implementierung von der Planung über die kundenspezifische Anpassung bis hin zum Produktivstart. Als die Produktion im Jahr 2004 erweitert wurde, galt es, die Logistik so umzustellen, dass die Arbeitsplätze in der Fertigung auch bei höherem Materialbedarf stets schnell und reibungslos versorgt waren. Zudem sollte sich die Betriebsdatenerfassung automatisiert in die Gesamtlösung einfügen.

Die 2006 eingeführte neue Lösung bucht alle Warenbewegungen aus und in das Hochregallager mittels fahrerlosem Transportsystem automatisch in das SAP-System. Der hohe Automatisierungsgrad strafft heute die Organisationsabläufe bei Südpack und sorgt für eine papierlose Prozesskette. Das spart wertvolle Ressourcen und erhöht die Produktivität deutlich. Die optimierte Produktionslogistik sorgt außerdem für die notwendige Rückverfolgbarkeit der Prozesse. Im System lässt sich die komplette Auftragshistorie lückenlos verfolgen. Treten Störungen oder Fehler auf, können diese sofort präzise lokalisiert und behoben werden. Die Prozessdaten stehen jetzt jederzeit und in erhöhter Qualität bereit und erlauben ein effizientes Controlling. Auch die Datenqualität hat sich dank automatisierter Erfassung und durchgängigem Informationsfluss signifikant erhöht.

Ressourcen und Energieflüsse effektiv steuern

Neben effizienten Prozessen ist in der Papierindustrie auch nachhaltiges Wirtschaften gefragt. Denn gerade dieser energieintensive Produktionszweig bekommt die steigenden Strompreise deutlich zu spüren. Angesichts der weltweiten Ressourcenverknappung, strengeren Umweltschutzauflagen und dem wachsenden gesellschaftlichen Druck zu mehr ökologischem Engagement rückt die Energie- und Ressourceneffizienz immer stärker in den Fokus der Unternehmen. 13 Prozent der Betriebskosten in der Papierindustrie werden durch den Energieverbrauch verursacht. Zusammen mit IT-Experten arbeiten Papierhersteller deshalb daran, neue Lösungen und Verfahren zu entwickeln, um die Energie- und Rohstoffabhängigkeit weitgehend aufzufangen. So nutzt beispielsweise Sappi (South African Pulp and Paper Industries), einer der weltweit größten Papier- und Zellstoffhersteller, das Dezentrale Energie Management System (DEMS) von Siemens IT Solutions and Services. Dieses System dient der bedarfsgerechten Planung und Steuerung der Energieerzeugung und -verteilung und geht weit über das reine Energiedatenmanagement hinaus.

Für die Papiererzeugung benötigt Sappi 800.000 Gigawattstunden Energie im Jahr. Das entspricht dem Verbrauch einer mittleren Kleinstadt. Darüber hinaus werden für ein Kilo Papier in der Produktion neun Liter Wasser gebraucht. Bei 880.000 Tonnen Papier pro Jahr sind das 7,9 Milliarden Liter Wasser. Aufgrund des enormen Energiebedarfs setzen die Grazer Papierhersteller daher verstärkt auf Selbstversorgung. Das Kraftwerk deckt seinen Bedarf vollkommen selbstständig: Energie wird aus Gas, Kohle, Lauge und Holzreststoffen gewonnen. Rund 110 Mega-Watt Strom werden täglich produziert: 90 bis 95 MW verbraucht das Werk selbst, rund 15 MW werden in das öffentliche Netz eingespeist.

Mandy Kühn

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Mandy Kühn, Fachjournalistin, München

An den Produktionsanlagen werden mit Hilfe von mobilen Datenerfassungsterminals fertig gestellte Materialien erfasst, um sie zeitnah im SAP-System zu buchen. Beim Scannen des Tors wird die Palette auf den LKW gebucht.

(Quelle: Südpack, 2006)

Die deutschen Zellstoff- und Papierfabriken belegen im europäischen Länderranking den ersten Platz und sind weltweit hinter den USA, China und Japan die Nummer Vier. Die Branche profitiert vom guten Image deutscher Wertarbeit bei der Herstellung von hochwertigen Papieren.

(Quelle: Siemens, 2008)

Das SAPPI-Kraftwerk in Gratkorn deckt seinen Bedarf vollkommen selbständig. Die Energie wird aus Gas, Kohle und Lauge als Abfallprodukt aus der Zellstoffproduktion sowie aus Holzreststoffen gewonnen. Rund 110 Mega-Watt Strom werden täglich produziert.

(Quelle: Siemens IT Solutions and Services)

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